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自動化類產品

FA/PA工廠/過程自動化控制系統集成

更新時間:2014-08-02 10:38:58點擊次數:6027次字號:T|T
相關介紹

簡單介紹

    保護控制公司是專業從事保護控制、工業自動化產品控制系統集成,以應用軟件開發的高科技公司式事業部。依托西門子、施耐德、GE FanucABBMitsubishi(三菱)等國際流品牌的先進產品,通過與國內外合作伙伴長期合作,針對不同行業應用的具體特點和需求,提供性價比優越的產品和系統解決方案以及全面的技術服務,并在很多行業積累豐富的工程經驗。

    專業承接自動化系統集成,自動化系統設計,自動化系統工程承接項目涉及電力系統自動化,煤流自動化系統,煙花生產線自動化系統,水廠自動化控制系統,污水處理自動化控制系統,煤礦自動化控制系統,料流自動化控制系統,鋼鐵、冶金、石化、印刷包裝、電線電纜、制磚、木業、變頻節能改造等眾多自動化設備及先進的自動化系統工程。

 FA/PA工廠/過程自動化工程舉例

1. 尿素包裝、儲運自動控制系統
    該自動化系統采用S7-400系列PLC冗余配置,與遠程I/O模塊雙通道通訊,確保運行穩定可靠,上位機監控包括工程師站和操作員站。控制系統主要完成尿素大顆粒的稱重、運輸、破碎、篩分、包裝和裝車系統等工段所有設備的控制、保護以及聯鎖;完成各回路、設備的參數設置;趨勢曲線畫面;報警功能;實時報警;安全聯鎖操作等。整個控制系統所有參數均能在線修改、設定,系統軟件具有離線仿真功能,方便用戶調試。
2. 循環泵房自動控制
    工程采用目前國內外廣泛使用的基于PLC的三級分布式控制系統,即現場測量控制層、中間監視管理層、生產管理層。通過光纖或以太網通信實現各設備間的信息交換以及數據庫和系統資源的共享。主要完成全廠的凈水和濁水的循環,為煉鋼車間及其他用水車間提供穩定的水源,同時還控制著全廠消防泵、設備噴淋泵的自動啟停,防止火災發生,系統包括數據采集和處理、模擬量控制、順序控制以及保護連鎖、報警等功能。現場測量控制層主要采用PLC和執行機構(電動調節閥、變頻器)控制生產過程,另外采用智能儀表采集現場壓力、溫度、流量等各項數據。系統正常運行時,采用PID閉環控制,系統根據設定值和實測值的差值實現自動控制,使被控量自動穩定于設定值;當自動控制系統發生異常時,可由現場操作人員直接對調節閥、變頻器等執行機構進行操作,即通過手動控制以確保整個系統的安全、穩定、有效運行。
3. 無人值守空壓站PLC自動化控制系統工程
    空壓站王要應用在冶金,化工、電力、制藥等許多大型工程的空壓站建設中,空壓站建設是一項重要的輔助工程。主設備為空氣壓縮機,空氣干燥器,配套過濾器,儲氣罐,連接管道和閥門等組成供氣系統。大型空壓站通常擁有多套設備,以保證不同負荷的需求。確保合格的供氣品質,滿足穩定的氣源壓力,供氣流量的自動調節等是空壓站自動化的基本任務。隨著自動化水平的不斷提高,建設無人值守空壓站的要求已是個發展趨勢。
4. 自動配料管理系統
    高爐上料系統是生產中的重要環節,不僅提高了其自動化水平,還可以大大減輕工人勞動強度,提高生產效率,同時通過原料的精確配比,又可提升產品的品質和質量。為某鋼鐵廠高爐設計開發的上料控制系統,采用施耐德電氣公司生產的Modicon Premium系列PLC可編程控制器,完成高爐冶煉工藝及上料系統工作過程,實現了上料系統的實時監控和靈活方便的工藝配方,并完成了自動上料、稱重補償、參數設定、畫面顯示等功能。該系統用PLC完成所有的過程控制、數據采集、自動調節、事故處理及報警等工作。工控機負責監控和人機對話,PLC和工控機通過動態數據交換,實現點對點通訊,控制與監控分開,可靠性高。
5. 加熱爐自動控制系統
    石油化工領域常見加熱爐,在輻射室主要通過輻射,在對流室主要通過煙氣對流,把熱量傳遞給爐管,爐管通過傳導和對流把熱量傳遞給管內物料。加熱爐配置PLC自動化系統的作用是控制加熱爐燃料進入量、需加熱物料進入量以及爐頂擋板的開度,來調節爐膛的溫度,給需要預熱的物料最佳溫度。顯然,配備了加熱爐自動化系統的設備,可依據當前運行參數指標,將燃料用量降低,控制各種需加熱物料,能夠做到降低能耗和減少環境排放(co、C02、NO_x、SO_x),并使出爐溫度保持均勻穩定。
6. 輸煤系統自動控制
    輸煤系統主要設備包括給煤機、皮帶輸送機、振動篩、破碎機、皮帶秤、電磁除鐵器和卸料器等設備,在電廠中有著極為重要的地位,一旦不能正常工作,發電就會受到影響。為了保證生產運行的可靠性,輸煤系統配置PLC可編程控制器,采用自動啟動、聯鎖啟動、手動啟動三種控制方式,工作方式,由上位機按鈕開關進行切換。引入PLC控制的輸煤系統供煤時,能夠使得各設備嚴格遵守特定的上料順序屆動和停止,上位機方便設置各設備啟動延時(或啟動延時統一設定為10S)、停車延時(停車延時拄設備的不同要求而設定),以保證停車時破碎機為空載狀態,各輸煤皮帶上無剩余煤。另外,在運行過程中,某一臺設備發生故障時,應立即發出報警并自動停車,其前方(指供料方向)設備也立即停車。其后方的設備按一定順序及延時聯鎖停車,各輸煤皮帶設有雙向跑偏開關及拉繩開關,如跑偏15度時PLC發出告警信號,跑偏30度時PLC告警并自動停車。
7. 焦化廠除塵系統
    系統采用施耐德電氣公司生產的Modicon TSX Quantum系列可編程序控制器構成的PLC,按照邏輯設定的時序圖,控制系統主要完成焦炭廠及各工段生產過程集中除灰除塵設備的聯鎖控制以及過程控制。并通過通信總線網絡和遠程I/O網絡實現過程技順序控制。并與操作管理級的工控機相連,接受并執行操作,管理信息等。
8. 污水處理自控系統
    污水處理廠自動化控制系統分為三級管理,包括生產管理級(中央控制室)、現場控制級(PLC控制站)及就地控制級。現場各種數據通過PLC系統進行采集,并通過主干通訊網絡——工業以太網傳送到中央控制室監控計算機集中監控和管理。同樣,中央控制室監控計算機的控制命令也通過上述通道傳送到PLC的測控終端,實施各單元的分散控制。
(1)生產管理級(中央控制室)
    中控室管理層是系統的核心,完成對污水處理過程各部分的管理和控制,并實現廠級的辦公自動化,通過高分辨率液晶顯示器及投影儀可直觀地動態顯示全廠各工藝流程段的實時工況、各工藝參數的趨勢畫面,操作人員可及時掌握全廠運行情況。
(2)現場控制級(PLC站)
  控制層是實現系統自動控制的關鍵。按照自動控制工藝要求,控制層的PLC通過程序控制整個污水處理廠的設備,實現對現場設備運行狀態以及參數(如壓力、流量、溫度、PH值等)的采集,以及執行管理層的命令。
(3)就地控制級(設備層)
  將現場擰制箱上的“就地/遠程”旋鈕切換至“就地”位置,通過箱上的“啟動/停止”按鈕實現設備的就地啟停控制
 
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PLC/DCS工廠FA/過程PA自動化控制系統集成部分典型應用業績

▲河北煙花爆竹集團公司裝藥制炮生產線

▲寧夏慶華煤化工程輸煤系統

▲山西蘭花集團化肥生產線項目

▲大唐保定熱電石灰石制粉系統

▲國華定州發電廠輸煤系統

▲蘇丹喀土穆煉油廠自備電站擴建工程PLC閉鎖控制系統

▲順成集團字天化工油泵控制系統

▲陜西漢中鋼鐵水系統

▲黑龍江鶴崗中海石油華鶴煤化有限公司尿素成品包裝和煤儲運PLC控制系統

▲冀中能源峰峰集團有限公司除塵系統

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